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Oct 05, 2023

Lubrification automatique pour les opérations d'embouteillage

La demande est plus élevée que jamais dans l'industrie alimentaire et des boissons, et chaque minute

La demande est plus élevée que jamais dans l'industrie agroalimentaire, et chaque minute compte sur la chaîne de production. Tout temps d'arrêt affecte la productivité et, en fin de compte, la rentabilité.

C'est un problème que les entreprises d'embouteillage connaissent bien, et beaucoup se tournent vers l'automatisation tout au long du processus de production pour maintenir leur capacité, d'autant plus que la pénurie de main-d'œuvre afflige les industries. L'automatisation maintient la ligne en mouvement, produisant généralement des volumes plus élevés, avec moins de personnel pour les opérations. Cela peut également permettre une intégration plus rapide du nouveau personnel en période de roulement et la transition continue des employés de plancher très expérimentés aux natifs du numérique. Alors que les travailleurs plus âgés savaient depuis longtemps quels problèmes rechercher et comment les résoudre rapidement, les nouveaux travailleurs peuvent se mettre rapidement à niveau avec une application numérisée et automatisée, et ces solutions automatisées sont souvent capables de résoudre les problèmes de manière plus transparente.

Avec des lignes d'embouteillage fonctionnant à haute capacité, il est essentiel qu'elles maintiennent une lubrification optimale pour maintenir les choses en état de marche, ce qui n'est pas une tâche facile, surtout avec moins d'yeux sur le système et une pression accrue pour éviter les temps d'arrêt qui accompagnent souvent la résolution d'un problème de lubrification.

La lubrification échoue sur la ligne d'embouteillage pour de nombreuses raisons, mais la mise en place d'une lubrification automatique avec un système qui répond aux besoins d'une usine peut maintenir le temps de disponibilité dont les embouteilleurs ont besoin pour rester sur la cible.

Il existe des défis tout au long du processus d'embouteillage qui peuvent avoir un impact négatif sur l'efficacité de la lubrification.

Les déversements de produits peuvent entraîner la corrosion de l'équipement, ce qui réduit la capacité des lubrifiants à assurer le bon fonctionnement des éléments. Ensuite, les lavages sanitaires pour nettoyer l'équipement de toute contamination peuvent entraîner des fuites de lubrifiant ou, pire encore, éliminer les lubrifiants des roulements de clé. Une défaillance des roulements crée des temps d'arrêt pour les réparations et les remplacements, ce qui entraîne une perte de production et une augmentation des coûts d'exploitation.

Un autre problème de lubrification survient lorsque les lubrifiants vont là où ils ne devraient pas aller - dans les bouteilles et les canettes remplies de produit. La détérioration du produit, même lorsqu'elle est rapidement identifiée, peut entraîner non seulement de grandes quantités de produit perdu, mais également des pertes de productivité et des coûts associés au nettoyage et à la remise en marche de l'équipement.

Pire encore, si un déversement n'est pas identifié avant qu'un produit ne soit mis sur le marché, l'image d'une entreprise pourrait être ternie pour non-respect des réglementations en matière de santé, de sécurité et d'environnement.

Pour relever tous ces défis, il est essentiel que tous les équipements disposent d'une lubrification et d'une gestion adéquates. Dans le même temps, l'industrie de l'embouteillage devient de plus en plus automatisée, adoptant l'utilisation de machines plus rapides et de haute technologie, qui doivent toutes être efficacement lubrifiées pour des performances optimales.

Heureusement, la lubrification peut également être automatisée, ce qui permet aux embouteilleurs d'entretenir correctement l'équipement tout en profitant des avantages de l'automatisation de la production.

Dans un système de lubrification automatique, les vannes de répartition garantissent une distribution précise du lubrifiant, garantissant des performances optimales. Il existe plusieurs options pour les diviseurs progressifs qui répondent aux exigences de lubrification des roulements et autres points de lubrification clés, et de nombreuses options sont disponibles en acier au carbone et en acier inoxydable.

Il est également important de sélectionner un répartiteur avec un clapet anti-retour de sortie intégré pour assurer une distribution de lubrification précise et même de tenir compte des indicateurs de performance pour permettre un dépannage plus facile et plus fiable.

Une autre considération est le volume de sortie, en particulier pour un assemblage avec des exigences de machine plus importantes. La sélection de vannes de répartition avec des options de sortie plus importantes est essentielle pour les producteurs à haut volume et à haut rendement avec de grandes applications de roulements.

Alors que la poussée vers l'automatisation et l'augmentation de la technologie dans l'embouteillage s'accélère, la lubrification est une partie vitale du processus qui doit suivre le rythme d'autres processus automatisés. Alors que les entreprises continuent de rechercher des moyens d'augmenter l'efficacité et de réduire les coûts d'exploitation, la lubrification automatique devient une pratique d'exploitation standard qui s'est avérée se traduire par un retour sur investissement rapide et des gains d'exploitation à long terme.

La brasserie Duvel Moortgat à Puurs, en Belgique, produit entre 150 000 et 180 000 bouteilles de bière par heure. La brasserie a constaté qu'elle rencontrait fréquemment des défaillances de roulement sur l'une de ses lignes d'embouteillage, qui compte 1 035 points de graissage différents, même si l'équipe de maintenance suivait son calendrier d'entretien. La brasserie a décidé d'installer un système de lubrification automatique et a immédiatement constaté une plus longue durée de vie des roulements.

Après l'installation initiale, Moortgat Brewery a rapidement installé des systèmes de lubrification automatique dans l'ensemble de l'usine d'embouteillage, ce qui a entraîné une disponibilité accrue de la chaîne de production et des économies importantes, non seulement sur le plan financier, mais également en termes d'efficacité, de productivité et de main-d'œuvre. Le personnel de maintenance n'avait plus à lubrifier manuellement chaque point de lubrification, un processus chronophage.

Les avantages de la lubrification automatique s'étendent au-delà des temps de fonctionnement plus longs du produit. Les systèmes de lubrification automatique aident également à protéger contre l'humidité, les sucres et les produits chimiques de lavage qui peuvent mâcher et endommager les roulements, empêchant les fluides de pénétrer dans le boîtier de roulement en créant un système de lubrification entièrement étanche. Avec des roulements défaillants moins fréquemment, les services de maintenance peuvent être plus efficaces et les producteurs peuvent potentiellement économiser des milliers de dollars en stocks de roulements de rechange.

Jack Koenig est chef de produit industriel chez Graco. Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.graco.com/industrial.